فیوزڈ کوارٹج

Si اور FeSi پروڈکشن میں، کوارٹج کی شکل میں، بنیادی Si ماخذ SiO2 ہے۔SiO2 کے ساتھ رد عمل SiO گیس پیدا کرتا ہے جو SiC سے Si کے ساتھ مزید رد عمل ظاہر کرتا ہے۔حرارتی نظام کے دوران، کوارٹج کرسٹوبلائٹ کے ساتھ دیگر SiO2 ترمیمات میں تبدیل ہو جائے گا کیونکہ مستحکم اعلی درجہ حرارت کے مرحلے کے طور پر۔کرسٹوبلائٹ میں تبدیلی ایک سست عمل ہے۔کئی صنعتی کوارٹج ذرائع کے لیے اس کی شرح کی چھان بین کی گئی ہے اور کوارٹج کی مختلف اقسام کے درمیان کافی حد تک مختلف ہوتے ہوئے دکھایا گیا ہے۔ان کوارٹج ذرائع کے درمیان حرارت کے دوران رویے میں دیگر اختلافات جیسے نرمی کا درجہ حرارت اور حجم کی توسیع کا بھی مطالعہ کیا گیا ہے۔کوارٹج کرسٹوبلائٹ تناسب SiO2 پر مشتمل رد عمل کی شرح کو متاثر کرے گا۔کوارٹج اقسام کے درمیان مشاہدہ شدہ فرق کے صنعتی نتائج اور دیگر مضمرات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔موجودہ کام میں، ایک نیا تجرباتی طریقہ تیار کیا گیا ہے، اور کئی نئے کوارٹج ذرائع کی تحقیقات نے مختلف ذرائع کے درمیان پہلے مشاہدہ کیے گئے بڑے فرق کی تصدیق کی ہے۔اعداد و شمار کی تکرار کا مطالعہ کیا گیا ہے اور گیس کے ماحول کے اثر کی تحقیقات کی گئی ہیں۔پہلے کام کے نتائج کو بحث کی بنیاد کے طور پر شامل کیا گیا ہے۔

فیوزڈ کوارٹج پگھلنے سے سنگل کرسٹل کی نشوونما کے لیے کروسیبل مواد کے طور پر بہترین تھرمل اور کیمیائی خصوصیات رکھتا ہے، اور اس کی اعلیٰ پاکیزگی اور کم قیمت اسے اعلیٰ طہارت کے کرسٹل کی نشوونما کے لیے خاص طور پر پرکشش بناتی ہے۔تاہم، مخصوص قسم کے کرسٹل کی نشوونما میں، پگھلنے اور کوارٹج کروسیبل کے درمیان پائرولیٹک کاربن کوٹنگ کی ایک تہہ کی ضرورت ہوتی ہے۔اس آرٹیکل میں، ہم ویکیوم ویپر ٹرانسپورٹ کے ذریعے پائرولیٹک کاربن کوٹنگ لگانے کا طریقہ بیان کرتے ہیں۔یہ طریقہ وسیع پیمانے پر کروسیبل سائز اور اشکال پر نسبتاً یکساں کوٹنگ پیدا کرنے میں کارگر ثابت ہوتا ہے۔نتیجے میں پائیرولیٹک کاربن کوٹنگ نظری کشینن پیمائش کی طرف سے خصوصیات ہے.ہر کوٹنگ کے عمل میں، کوٹنگ کی موٹائی کو ایک کفایتی دم کے ساتھ ایک ٹرمینل ویلیو تک پہنچنے کے لیے دکھایا گیا ہے کیونکہ پائرولیسس کا دورانیہ بڑھتا ہے، اور اوسط موٹائی تقریباً pyrolytic کی سطح کے رقبے پر دستیاب ہیکسین بخارات کے حجم کے تناسب کے ساتھ لکیری طور پر بڑھ جاتی ہے۔ کوٹنگاس عمل کے ذریعے لیپت کوارٹز کروسیبلز کو کامیابی کے ساتھ 2-in-diameter Nal سنگل کرسٹل تک بڑھنے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ Nal کرسٹل کی سطح کا معیار بہتر پایا گیا ہے۔