کوڈ | کیمیائی مواد % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
جسمانی، مکینیکل، گرم corrosive خصوصیات
کارکردگی ( مصر دات ) | 310 | 304 | 430 | 446 |
پگھلنے کے نقطہ کی حد ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870℃ پر لچکدار ماڈیولس | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
870℃ پر تناؤ کی طاقت | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
ایکسپینسائل ماڈیولس 870℃ پر | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
چالکتا 500℃ w/mk پر | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
عام درجہ حرارت پر کشش ثقل g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
1000 گھنٹے سائیکلک آکسیکرن کے بعد وزن میں کمی % | 13 | 70(100h) | 70(100h) | 4 |
ہوا کی تیز سائیکلنگ، آکسیکرن درجہ حرارت ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
H2S mil/year میں سنکنرن کی شرح | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2 میں زیادہ سے زیادہ تجویز کردہ درجہ حرارت | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
قدرتی گیس میں سنکنرن تناسب 815 ℃ mil/yr | 3 | 12 | 4 | |
کوئلہ گیس میں سنکنرن تناسب 982℃ mil/yr | 25 | 225 | 236 | 14 |
اینہائیڈروس امونیا میں نائٹریٹیشن کی شرح 525 ℃ mil/yr پر | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
CH2 میں سنکنرن کا تناسب 454 ℃ mil/yr | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982 ℃، 25 گھنٹے، 40 سائیکلوں پر کھوٹ کا کاربن اضافہ | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
کوڈ | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
خام مال سٹینلیس سٹیل کے انگوٹ ہیں، الیکٹرک سٹو کا استعمال کرتے ہوئے جو سٹینلیس سٹیل کے انگوٹوں کو پگھلا کر 1500 ~ 1600 ℃ سٹیل مائع بن جاتا ہے، اور پھر تیز رفتار گھومنے والے پگھلنے والے اسٹیل وہیل کے ساتھ جو تاریں تیار کرتا ہے جو ہمارے صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ .جب وہیل اسٹیل مائع سطح پر پگھلتا ہے تو، مائع اسٹیل ٹھنڈک بننے کے ساتھ انتہائی تیز رفتاری سے سینٹرفیوگل فورس کے ساتھ سلاٹ سے باہر نکل جاتا ہے۔پانی سے پگھلنے والے پہیے کولنگ کی رفتار کو برقرار رکھتے ہیں۔یہ پیداواری طریقہ مختلف مواد اور سائز کے اسٹیل ریشوں کی تیاری میں زیادہ آسان اور موثر ہے۔
بے ساختہ ریفریکٹری میٹریل (کاسٹبلز، پلاسٹک میٹریلز، اور کمپیکٹڈ میٹریل) میں گرمی سے بچنے والے سٹینلیس سٹیل کے ریشوں کو شامل کرنے سے ریفریکٹری میٹریل کے اندرونی تناؤ کی تقسیم میں تبدیلی آئے گی، شگاف کے پھیلاؤ کو روکا جائے گا، ریفریکٹری مواد کے ٹوٹنے والے فریکچر میکانزم کو ڈٹائل فریکچر میں تبدیل کیا جائے گا، اور ریفریکٹری مواد کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
ایپلی کیشن ایریاز: ہیٹنگ فرنس ٹاپ، فرنس ہیڈ، فرنس ڈور، برنر برک، ٹیپنگ نالی نیچے، اینولر فرنس فائر وال، سوکنگ فرنس کور، ریت سیل، انٹرمیڈیٹ لاڈل کور، برقی فرنس ٹرائی اینگل ایریا، ہاٹ میٹل لاڈل لائننگ، اسپرے گن بیرونی کے لیے ریفائننگ، ہاٹ میٹل ٹرینچ کور، سلیگ بیریئر، بلاسٹ فرنس میں مختلف ریفریکٹری میٹریل لائننگ، کوکنگ فرنس ڈور وغیرہ۔
مختصر عمل کا بہاؤ اور اچھا مرکب اثر؛
(2) تیز رفتار بجھانے کا عمل اسٹیل فائبر کو مائکرو کرسٹل لائن ڈھانچہ اور اعلی طاقت اور سختی بناتا ہے۔
(3) فائبر کا کراس سیکشن بے ترتیب ہلال کی شکل کا ہے، سطح قدرتی طور پر کھردری ہے، اور ریفریکٹری میٹرکس کے ساتھ مضبوط چپکتی ہے۔
(4) اس میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور اعلی درجہ حرارت سنکنرن مزاحمت ہے۔